PCB孔质量管控不容忽视，在线检孔机为您提供解决方案

当你拿起一块线路板，会发现上面有密密麻麻的孔【kǒng】洞，甚至有些孔洞需要放大镜、显微镜才能被观察到。每个孔洞都是有其目的而被设计出来的，主要分为通孔、盲孔和埋孔，用于层间的电气连接和器件的固定或定位。

在生产中，线路板孔可能会出现孔位偏移、孔径失真、孔壁粗糙、多孔少孔、孔塞、毛刺等缺陷，为了有效管控PCB孔质量，钻前需规范钻机操作工艺，钻后需加强检测手段。

为顺应发展变化，相继诞生了人工目检、孔数检测机、孔位检测机、AOl检测设备等多种【zhǒng】检测手段。但效率低、良品率低的人工目检以及功能单一的孔数检测机、孔位检测机已慢慢【màn】被市场淘汰，AOI检测设备——检孔机成为时代主流。

可目前不少PCB产商仍采用常规的手动检孔机来检测：上板→手动输入线路板料号→检孔→核对检测结果→手工区分OKNG线路板→收板。

在常规手动检测中，人工手动输入料号或检测结果，手动区分OKNG线路板，难免会出现疏漏、效率低等问题，而且一【yī】旦出现疏漏，该批次生产的线路板又需要重新全检，严重影响生产效率，且各个工站配置的人数较多【duō】，综合人力成本高。

正业科技在线检孔机

正业科技自主研发的在线检孔机，适用于PCB钻孔后和包装前工序,检测孔数、孔径和孔的品质如塞【sāi】孔、异【yì】物、槽长、槽短等缺陷，具备精准、高效、自动化等特点，完胜常规手动检测手段！

该设备能够对接线路板生产线，实现自动上【shàng】料、自动检测、自动区分良品与不良品等功能，单位时间内检测效率【lǜ】更高，误判、漏判率大幅度降低，且能减少人员配置，大大降低人力成本。

运行流程

1、自动上料；

2、自动检测，读取二维码，并存档对比标准版数据，自动判断NGOK；

3、检测完毕后自动收料。

正业科技在线检孔机，不仅拥有高度自动化、低漏判误判率、降本提效的优势，而且采用高精度CIS扫描系统，配备多通道分检装备、多通道同步检测，实现高效率、高精度生产，深受市场青睐，拥有众多国内知名企业客户，远销日【rì】本、美国、俄罗斯、韩国、伊【yī】朗、印度等多个国家。

PCB成品检测自动化连线方案

 01 上板机+翘曲度检查机+水平板翘反直机+在线检孔机+并联机器人

工艺流程：

单个设备简介

1、（上料）上板机：兼容大小PCB板的自动上板，可单双列同时上板。

2、（翘曲度检测）翘曲度检查机：可对PCB成品板或覆铜板板弯板翘形变等缺陷进行自动检测，并依据PCB板翘标准、平整度标准：对于表面安装元件(如SMT贴装)的印制板，以其扭曲和弓曲标准为不大于0.75%或0.5%进行计算，进行自动判定NG，同时进行分类的设备。

3、（整平）水平板翘反直机：可对PCB成品板进行自动整平，采用上下红外线加热，迅速将产品加热到高温，以机械滚【gǔn】轮对成品板进行施压，将弯曲和翘曲（扭曲）施以正向的力达到整平的效果，并用风扇自然冷却，不会造成【chéng】二次板弯板翘。

4、（检孔）在线检孔机：可对印制板【bǎn】上少孔（漏钻、塞孔）、多【duō】孔（多钻，一分为二）、孔内异物、孔大、孔小、“一”字型槽孔的长、宽、角度以及其它不规则异型孔形状等缺陷进行自动检测，并依据一定的标准进行自动判定NG，同时进行分类的设备。

5、（分检、下料）并联机器人：俗称【chēng】“蜘蛛手”，结合视觉系统，可实现工业自动化产线上物品的自动识别、定位、拾取和摆放，具有速度快、刚性好等优点，主要用于快速分拣、下料、装框【kuàng】等工序。

02 检孔机+翘曲度检查机+收板机

工艺流程：

正业科技始终坚持自主研发，聚焦“工业检测智能装备”，不断增强技术创新能力，并以市场为【wéi】导向，注重与客户面对面沟通，探讨最新的市场方向、实际需求，为客户量身制定个性化产品，改【gǎi】善PCB生产工艺，提升产品品质，适应现代化高效生产需要，从而促进PCB行业蓬勃发展。